無損檢測

　1、　無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相應的無損檢測工作。

　2、　壓力容器的焊接接頭，應先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再嗇一次無損檢測。

　3、　壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關(guān)標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。

　4、　壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部()和局部(大于等于20%)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%。

　5、　符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測：

　　1）GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。

　　2）第三類壓力容器。

　　3）第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應壓力容器和儲存壓力容器。

　　4）設計壓力大于5.0Mpa的壓力容器。

　　5）設計壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐。

　　6）設計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外)。

　　7）疲勞分析設計的壓力容器。

　　8）采用電渣焊的壓力容器。

　　9）使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。

　　10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：

　　(a)介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；

　　(b)采用氣壓試驗的；

　　(c)設計壓力大于等于1.6Mpa的。