壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、溫度測(cè)量?jī)x表及其他安全附件

1。安全閥參數(shù)：

（1）開(kāi)啟壓力：在工作條件下（或在校準(zhǔn)裝置上校準(zhǔn)時(shí)），安全閥盤(pán)開(kāi)始上升時(shí)的入口壓力。在此壓力下，開(kāi)始有一個(gè)可測(cè)量的開(kāi)啟高度，通過(guò)視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)可以看到介質(zhì)處于連續(xù)排放狀態(tài)（2）設(shè)定壓力（或啟動(dòng)壓力）：安全閥的開(kāi)啟壓力，應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H需要進(jìn)行調(diào)整。金屬檢查裝置上的安全閥調(diào)整的整定壓力實(shí)際上調(diào)整為安全閥剛打開(kāi)時(shí)入口的靜壓（也稱(chēng)為冷態(tài)試驗(yàn)壓差），壓力應(yīng)包括背壓和試驗(yàn)溫度的修正值。

（3） 排放壓力：閥盤(pán)達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力上限應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。該上限也稱(chēng)為額定排放壓力（4）回座壓力：排放后，閥盤(pán)再次接觸閥座，即開(kāi)啟高度為零時(shí)的進(jìn)口壓力（5）開(kāi)啟和關(guān)閉壓差：設(shè)定壓力和回座壓力之間的差值通常表示為設(shè)定壓力的百分比，只有當(dāng)壓力非常低時(shí)，它才表示為MPa（6）出口壓力：背壓安全閥（7）排放背壓：由于介質(zhì)通過(guò)安全閥流入排放系統(tǒng)而在閥門(mén)出口處形成的壓力（8）附加背壓：安全閥動(dòng)作前閥門(mén)出口處的壓力，這是由排放系統(tǒng)中的其他壓力源引起的（9）密封試驗(yàn)壓力：密封試驗(yàn)期間的進(jìn)口壓力。在該壓力下，測(cè)量通過(guò)關(guān)閉密封面的泄漏率（10）開(kāi)啟高度：閥盤(pán)從關(guān)閉位置的實(shí)際升力。安全閥校準(zhǔn)所需的開(kāi)啟高度是指排放壓力條件下的開(kāi)啟高度

2。當(dāng)固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力加不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P，安全閥的密封試驗(yàn)壓力a應(yīng)大于壓力容器的更大工作壓力PW，即PZ≤ P Pt>PW

3。固定式壓力容器裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力加總不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器更大工作壓力的1.05倍，即

Pb≤ P pbmin≥ 1.05pw

4。安全閥的安裝要求如下：

（1）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)安裝在壓力容器液位以上的氣相空間或與壓力容器氣相空間相連的管道上

（2）壓力容器與容器之間的連接管和管件通孔的截面積安全閥不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)口截面積，連接管應(yīng)盡可能短而直

（3）當(dāng)壓力容器的一個(gè)連接端口上安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥時(shí)，連接端口處的總體橫截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的入口橫截面積之和（4）通常，不應(yīng)在安全閥和壓力容器之間安裝截止閥。為了實(shí)現(xiàn)安全閥的在線(xiàn)校準(zhǔn)，可以在安全閥和壓力容器之間安裝爆破片裝置。對(duì)于含有劇毒、高毒、中毒介質(zhì)、易燃介質(zhì)、腐蝕性、粘性介質(zhì)或有價(jià)介質(zhì)的壓力容器，為了便于安全閥的清洗和更換，只有在用戶(hù)單位負(fù)責(zé)壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并制定可靠的預(yù)防措施后，才能在安全閥（爆破片裝置）和壓力容器之間安裝截止閥。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須全開(kāi)（密封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和直徑不得妨礙安全閥的安全排放。

（5） 安全閥的安裝位置應(yīng)便于檢查和維護(hù)

一般情況下，安全閥每年至少校準(zhǔn)一次。如果難以拆卸校準(zhǔn)，應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)（在線(xiàn)校準(zhǔn)）。爆破片裝置應(yīng)定期更換。如果爆破片超過(guò)更大設(shè)計(jì)爆破壓力而不能爆破，應(yīng)立即更換；在惡劣條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換一次；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造商可延長(zhǎng)使用壽命的裝置除外）。壓力表和溫度測(cè)量?jī)x表應(yīng)按照用戶(hù)規(guī)定的時(shí)限進(jìn)行校準(zhǔn)

5。有下列情況之一的，應(yīng)停止并更換安全閥：

（1）安全閥閥芯和閥座密封不嚴(yán)，無(wú)法修復(fù)

（2）安全閥閥芯和閥座卡滯或彈簧嚴(yán)重腐蝕生銹

（3）安全閥選型錯(cuò)誤

6。壓力表的選擇要求如下：

（1）所選壓力表必須適應(yīng)壓力容器內(nèi)的介質(zhì)

（2）低壓容器用壓力表的精度不低于2.5級(jí)；中壓和高壓容器用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)（3）壓力表的刻度極限值應(yīng)為更大工作壓力的1.5~3.0，刻度盤(pán)直徑不小于100mm

7。壓力表的校準(zhǔn)和維護(hù)應(yīng)符合計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。安裝前應(yīng)校準(zhǔn)壓力表。刻度盤(pán)上應(yīng)畫(huà)一條指示更大工作壓力的紅線(xiàn)，并應(yīng)顯示下一個(gè)校準(zhǔn)日期。校準(zhǔn)后，壓力表應(yīng)使用鉛密封

8。壓力表的安裝要求如下：

（1）安裝位置應(yīng)便于操作人員觀察和清潔，并應(yīng)避免輻射熱、凍結(jié)或振動(dòng)的不利影響

（2）壓力表和壓力容器之間應(yīng)安裝三通旋塞或針閥；三通旋塞閥或針閥應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖定裝置；壓力表和壓力容器之間不得連接其他用途的配件或連接管（3）對(duì)于用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表和壓力容器之間安裝存水彎（4）用于腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表。應(yīng)在壓力表和壓力容器之間安裝能夠隔離介質(zhì)的緩沖裝置

9。如果出現(xiàn)以下任何情況，應(yīng)停止并更換壓力表：

（1）限位止動(dòng)銷(xiāo)的壓力損失。沒(méi)有壓力時(shí)，指針無(wú)法返回到限制停止設(shè)置；對(duì)于帶有無(wú)限止動(dòng)釘?shù)膲毫Ρ?，?dāng)沒(méi)有壓力時(shí)，指針從零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差（2）指針的蓋玻璃破裂或刻度盤(pán)模糊（3）密封損壞或超過(guò)校準(zhǔn)有效期（4）壓力表中的彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)（5）指針破裂或外殼嚴(yán)重腐蝕（6）影響壓力表準(zhǔn)確指示的其他缺陷

10。壓力容器液位計(jì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和以下要求：

（1）安裝使用前應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、更高工作壓力和溫度正確選擇，低壓和中壓容器的液位計(jì)應(yīng)進(jìn)行1.5倍液位計(jì)標(biāo)稱(chēng)壓力的液壓試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)使用1.25倍容器標(biāo)稱(chēng)液位的液壓計(jì)進(jìn)行（3）對(duì)于介質(zhì)低于0℃（4）對(duì)于寒冷地區(qū)戶(hù)外使用的液位計(jì)，應(yīng)選擇防凍液位計(jì)，應(yīng)選擇夾套式或隔熱結(jié)構(gòu)的液位計(jì)（5）對(duì)于含有易燃、劇毒和高度危險(xiǎn)介質(zhì)的液化氣體壓力容器，應(yīng)配備防止泄漏的保護(hù)裝置（6）如果要求液位指示穩(wěn)定，不得使用浮子（標(biāo)準(zhǔn)）液位計(jì)

（7）移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板液位計(jì)

11。如果出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止并更換液位計(jì)：

（1）超過(guò)維護(hù)周期

（2）玻璃板（管）破裂

（3）閥門(mén)固定

（4）出現(xiàn)虛假液位

（5）液位計(jì)指示模糊