4.5.2 焊接接頭系數(shù)

4.5.2.1 焊接接頭系數(shù)中應(yīng)根據(jù)對(duì)接接頭的焊縫形式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。

4.5.2.2 鋼制壓力容器的焊接接頭系數(shù)規(guī)定如下:

a)雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭

1)全部無(wú)損檢測(cè)，取中=1.0;

2)局部無(wú)損檢測(cè)，取中=0.85。

單面焊對(duì)接接頭(沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板)b)

1)全部無(wú)損檢測(cè)，取中=0.9;

2)局部無(wú)損檢測(cè)，取中=0.8。

4.5.2.3其他金屬材料的焊接接頭系數(shù)按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

采用分析法計(jì)算開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，2也應(yīng)該去1.0.

10.3.1全部()射線或超聲檢測(cè)

凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法，對(duì)其A類和B類焊接接頭，進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè):

設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的第Ш類容器;a)

采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器:

焊接接頭系數(shù)取1.0的容器;

使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)容器:

盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器;

設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm 低溫容器:

g

奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于30mm者;

18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于20mm者;15CrMoR、14Cr1MOR、08Ni3DR、奧氏體一鐵素體型不銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于16mm者;

鐵素體型不銹鋼、其他Cr-Mo低合金鋼制容器;

標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值出≥540MPa的低合金鋼制容器:

1)圖樣規(guī)定須檢測(cè)的容器。

注:上述容器中公稱直徑DN>250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求與A類和B類焊接接頭相同。

4.5.3.2.2 全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)

符合下列情況之一的壓力容器A、B類對(duì)接接頭(壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照 GB150的規(guī)定)，依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè):

(1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第I類壓力容器:

(2)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器;

(3)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器:

(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器;

(5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm 時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)所規(guī)定的與原無(wú)損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位:

(6)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。

4.5.3.1 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇(1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè),超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè):當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè):